Stal 1.4541 1H18N9T należy do materiałów kwasoodpornych – austenitycznych. Jest niezwykle podatna na spawanie przy wykorzystaniu wszystkich popularnych metod. Pozostaje odporna na różnego rodzaju agresywne środki, w tym także na gorące produkty ropy naftowej. Stal 1H18N9T charakteryzuje się również dobrą odpornością na korozję.
Jest stosowana w przemyśle spożywczym, chemicznym oraz w budownictwie. W branży azotowej i chemicznej bywa wykorzystywana do produkcji zbiorników do kwasów, wymienników ciepła, wież absorpcyjnych, części pomp, mieszadeł oraz w urządzeniach dla firm farmaceutycznych i lakierniczych. W przemyśle spożywczym natomiast stosowana jest w elementach narażonych na działanie środków konserwujących takich jak na przykład sól.
Stal 1.4541 1H18N9T
Stal 1.4541 jest porównywalna z gatunkiem 1.4878. 1.4541 stosuje się ją, gdy po spawaniu wymagana jest duża odporność na korozję międzykrystaliczną. Warto mieć na uwadze, że ze względu na stabilizację tytanem, stal ta ma tendencję do tworzenia pasm, a co z tym idzie jest narażona na korozję nożową. Stal 1H18N9T bywa często zastępowana gatunkami o niższej zawartości węgla, czyli poniżej 0,03 %, na przykład 1.4307. Przy podobnej wysokiej odporności na korozję, stal 1.4307 nie wykazuje występowania pasm, spowodowanych zawartością w swoim składzie tytanu.
Właściwości i analiza chemiczna tej stali podobne są również do gatunku 1.4301. Jest ona odporna na korozję w naturalnym środowisku, pod warunkiem bardzo małego stężenia soli, chloru, kwasów organicznych oraz kwasu azotowego. Materiał 1.4541 jest sklasyfikowany jako AISI 321.
Stal 1.4541 AISI321 – właściwości
Stal 1.4541 chromowo-niklowa z dodatkiem tytanu jest nierdzewna. Ma podwyższoną sprężystość oraz twardość. Nie jest magnetyczna, zachowuje odporność na podwyższone temperatury. Stal 1.4541 cechuje się wytrzymałością, gdy działają na nią sole kwasu azotowego w wysokich stężeniach oraz temperaturach, a także wiele innych substancji agresywnych, takich jak toluen, kwas fosforowy, kwas siarkowy, kwas octowy oraz kwas mrówkowy.
Warto pamiętać także o bardzo dobrej udarności stali 1.4541, zachowanej nawet przy pracy w niskich temperaturach. Materiał ten jest ciągliwy i nie poddaje się korozji szczelinowej i wżerowej – odpowiada za to dodatek tytanu. Gatunek 1.4541 nadaje się do formowania masywnego na zimno. Po spawaniu odporność tego rodzaju stali staje się jeszcze większa. Podczas procesu spawania nie należy jednak przekraczać temperatury wynoszącej 200°C. Po zespawaniu dalsza obróbka cieplna stali nie jest wymagana. Barwy nalotowe i zgorzelina powstałe podczas tej czynności mogą zostać usunięte mechanicznie lub chemicznie. Aby przywrócić stali 1.4541 odporność na korozję, należy wykonać pasywację.
Przed kuciem gatunek stali 1.4541 musi zostać oczyszczony z wszelkich zanieczyszczeń i podgrzany do temp.1150°C – 1180°C. Cały proces odbywa się w średniej temperaturze 1180°C, następnie konieczne jest zastosowania chłodzenia wodnego lub powietrznego.
W środowisku naturalnym stal 1.4541 w wodzie wykazuje całkiem dobrą odporność na korozję. Natomiast stężenia soli oraz chloru muszą być bardzo niskie.
Stal 1.4541 1H18N9T AISI 321 – zastosowanie
Gatunek stali 1.4541 wykorzystywany jest bardzo często w branży spożywczej i chemicznej. Znajduje szerokie zastosowanie w przedsiębiorstwach związanych z motoryzacją, przetwórstwem azotu, konstruowaniem maszyn, lotnictwem oraz budownictwem. Stosuje się ją w branży papierniczej i paliwowej. Doskonale sprawdza się jako materiał do tworzenia podzespołów różnego typu sprzętów, urządzeń, armatury, a także zbiorników: ciśnieniowych, silosów itp. Wykorzystywany jest wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża odporność na warunki oraz działanie równego typu substancji agresywnych – dlatego też używa się tej stali do produkcji maszyn i pojemników związanych z wytwarzaniem różnego typu kwasów, np. azotowego lub octowego, oraz w przemyśle petrochemicznym.